氮气、氩气管道安装施工技术说明

氮气、氩气管道安装施工技术说明

　　氮气、氩气通过氮气压缩机和氩气压缩机从空气分离装置输送到储气罐，并通过管道输送到用户。根据压力，它分为高压和低压。管道材料一般是无缝钢管和不锈钢无缝钢管。

2、氮气、氩气管道相关施工规范

　　2.1《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97

　　2.2《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997

　　2.3《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发[140号]

　　2.4《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-82

　　2.5《工业金属管道设计规范》GB50316-2000

　　2.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

3、氮气、氩气管道施工程序

　　材料检查-管道除锈-管道底漆-支架安装-管道连接-管道阀门安装-压力测试吹扫-管道表面处理

　　3.1、管道、管件、阀门必须具有制造商的资质证书，其指标必须符合现行国家或部级标准。管道外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和双层皮等缺陷。不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或缺陷。检查阀门是否符合设计要求，并对阀门进行强度和泄漏试验。每批高压阀应测试10%的低压阀和1.5倍的标称压力。测试时间不得少于5分钟。外壳和填料不得泄漏。安全阀应逐个送技术监督部门进行校正。

　　3.2管道除锈应结合人工除锈和机械除锈。应对管壁进行除锈。手动使用刮刀、锉刀和钢丝刷，用角磨机和钢丝轮或压缩空气吹金属表面的石英砂，去除钢管表面的油污和氧化物。要求达到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。如果高要求氮气、氩气管侧需要脱脂处理，合格后方可投入使用。

　　3.3 .管道底漆应手工涂漆。要求环境温度在15℃至35℃之间，空气应清洁，无灰尘和水蒸气。室外油漆施工应在下雨和冷却时停止。底漆使用前应摇匀，稠度较大时应加入稀释剂稀释。手动涂层应分层，每层应往复、交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。发现没有茎干、皮肤起皱、下垂、外露的底部必须修补或重新涂刷。

　　3.4、支架的类型、材料、尺寸和焊接应符合设计要求。支架应牢固、定位正确，不得有歪斜运动。应该防腐。管架的安装尺寸和标高应符合设计规定。安装方法一般根据现场情况采用。

　　3.4.1、膨胀螺栓锚固方法

　　3.4.2埋设法

　　3.4.3焊接法

　　3.4.4包柱法

　　3.4.5钢结构螺栓连接方法。支架与管道接触的部位必须进行防腐，然后根据设计或温度要求垫木板垫和橡胶石棉垫。安装后，根据设计要求检查每个支架的形状、材料和位置。

　　3.5。管道的连接形式是焊接。管道与阀门之间的连接分为螺纹连接和法兰连接。

　　焊接:通常使用手工电弧焊。对于特殊要求(高纯度氮气管和氩气管)，应采用氩弧焊打底，手工电弧焊覆盖。焊接应参考焊接工艺评定和焊接操作说明。它也可以根据以下要求进行构建

　　3.5.1、坡口加工:根据不同的壁厚，采用氧气乙炔切割、磨床和坡口机。

　　该过程以组合方式进行。

　　凹槽加工后，应清除周边的油、污物、氧化物和其他污物。

　　清洁范围大于10毫米。

　　3.5.2。管道对准:当对准的管径小于DN150时，应采用手动对准。管

　　直径大于DN150mm毫米，特殊组对器和焊接组对夹具用螺栓连接。

　　根据压缩空气管道安装要求。

　　3.6管道阀门的安装

　　3.6.1阀门和法兰用螺栓连接，阀门方向根据介质流向确定。将法兰插入管端，使管端在管壁厚度的1.5倍内延伸到法兰密封中。在管道上方点焊一点，并用角度尺校正。要求法兰连接应平行，偏差不超过法兰外径的1.5/1000，且不超过2。点焊后。拆下阀门，内外焊接。焊接和冷却后，添加石棉垫或聚4

　　氟化乙烯垫。使用合适的扳手按照对称的十字型拧紧螺栓。均匀用力拧紧两三次，建议露出两个带扣的螺母。水平管道上的阀杆应垂直或左右45度，也可水平安装。垂直管道上的阀杆必须沿移动管线安装。安全阀应垂直安装。

　　3.6.2管道安装:垂直安装应垂直，长度超过4m允许偏差为12mm。水平管道的坡度应严格按照设计安装，偏差不得超过0.0005。

　　管件应压紧。管道安装焊缝的位置应符合以下要求:直管段两环形焊缝之间的间距不应小于100。焊缝与弯管弯曲点之间的距离不得小于100，且不得小于直径。圆周接缝和支架之间的间距不得小于50毫米。

　　应增加套管，用于地板和墙壁穿透。外壳中不得有焊缝。穿墙套管长度不小于壁厚，穿楼板套管应比楼板高30 ~ 50 mm，管道与套管间隙用不燃材料填充。

　　管道不得用固定的临时支架或铁丝捆绑。

　　安装管道膨胀节前，应进行预拉伸或预压缩。

　　氮气、氩气管道应配备接地装置，用于防雷和静电消除。工厂的每个分支机构和进出车间的建筑物都应安装接地装置。直埋管前后设有接地装置。车间内部管道根据车间建筑与防雷接地装置连接。管道的每对法兰之间应使用跨接线。带有电阻保护的管道不得接地。

　　3.7、管道试压和吹扫

　　3.7.1压力测试

　　要求压力表在有效校准期间的精度不低于1.5，压力表的满刻度值应为待测的最大压力。

　　1.5 ~ 2.0倍。压力表不得少于2个。当采用氮气体试验且压力大于0.6兆帕时，压力试验只能在设计文件规定或建设单位同意的情况下进行。用发泡剂检查。在试验过程中，压力升高应缓慢进行。首先，压力上升应达到检验试验压力的50%。如果没有泄漏或异常现象，压力上升应持续至试验压力的10%，直至达到试验压力，每一级应稳定3分钟。

　　3.7.2吹扫:吹扫介质应为氮气、氩气或无油氮气，吹扫压力不得超过管道设计压力，流速不得小于20m/s。吹扫前，管道系统中的流量孔板、滤网、温度计、调节阀芯和止回阀芯应通过后拆除安装。吹扫时，当通过目视检查排气中没有烟尘时，应在排气口安装一块白布或涂有白漆的靶板进行检查。靶板无锈蚀、灰尘、水分等杂物合格。排放口应该在一个空的地方。

　　3.8 .管道面漆

　　氮气管的面漆颜色通常为银灰色。或者根据设计要求

　　清理管道表面的灰尘和污垢，并将其刷得薄而均匀。一般来说，每层漆膜不应超过30-40微米。在下一次涂覆之前，每个涂层应具有足够的干燥时间。要求漆膜牢固，无脱皮、皱纹、气泡等缺陷。，涂层完整无损。色环应间隔均匀，宽度一致。